【摘要】
在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，激光技術(shù)作為一種高效、精密的加工工藝，被廣泛應(yīng)用于各種材料的加工過程中。其中，PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）薄膜的激光模切，因其獨特的優(yōu)勢，在材料加工領(lǐng)域備受青睞。本文將從材料加工的角度出發(fā)，探討激光模切PET薄膜的優(yōu)勢所在。
對于塑料焊接，您第一個可能想起的也許就是超聲波焊接。這是最快速的塑料焊接技術(shù)。但僅僅因為它很受歡迎，并不意味著它是每個應(yīng)用程序的最佳選擇。它有很多好處，但也有一些缺點。如果超聲波焊接不是你的最佳選擇，你該怎么辦呢？
超聲波焊接的優(yōu)勢
■ 中型零件：超聲波焊接有尺寸限制。你是是否能輕易的把零件拿在手里，兩部分零件拼接是否容易，太大或太?。繜o法用手和手指處理，超聲波焊接可能不是你的最佳選擇。
■ 用機器人點焊：超聲波速度很快，但需要昂貴的發(fā)電機來驅(qū)動每個落點。在機器人的末端有一個角，你可以快速地從一個點移動到另一個點，因為每次焊接只需要幾秒鐘。
■ 預(yù)算緊張：在某些應(yīng)用中，超聲波焊接可以是一種經(jīng)濟有效的將塑料組合在一起的方法。技術(shù)已經(jīng)成熟，競爭也使得元件價格降低。
超聲波焊接的缺點和替代方案
■ 清潔度要求：因為超聲波焊接是一個振動過程，它經(jīng)常會產(chǎn)生細(xì)小的灰塵。這也被稱為顆粒物。如果您的焊接應(yīng)用需要清潔，激光焊接可能是更好的選擇。
■ 敏感元件：對于PCB、小型流體通道和精密光學(xué)器件等敏感元件，控制焊接深度和能量至關(guān)重要。如果在零件上施加過多的能量，零件就會斷裂，小的流體通道會被填滿，精密光學(xué)器件也不準(zhǔn)確。在這些精密應(yīng)用中，超聲波很難控制。這個時候激光焊接提供了足夠的精密的控制，并允許您根據(jù)需要快速或緩慢地進入焊接。
■ 軟材料：超聲波焊接通過振動和在連接的零件中產(chǎn)生分子摩擦來工作。如果這些部件是軟的，比如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE），這可能是一個挑戰(zhàn)。軟材料等高分子材料在震動后的溶解效果都很差。你可以嘗試熱板焊接或塑料激光焊接設(shè)備。
■ 大型零件：由于超聲波磨具的限制，超聲波焊接無法焊接大型零件。有幾種替代方案更適合大型零件如激光焊接、熱板焊接。
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