什么是不干膠激光切割機(jī)？

從早期的人工切割、刀模切割，到使用更先進(jìn)的激光模具切割機(jī)切割，不僅解釋了切割方法的進(jìn)展，而且解釋了市場對(duì)不干膠需求的變化。不干膠作為商品的重要裝飾元素，在消費(fèi)升級(jí)浪潮中，具有更多的品牌宣傳功能，更個(gè)性化的圖案、形狀、文本需要定制處理。激光切割不干膠，結(jié)合設(shè)計(jì)美和商業(yè)需求。

不干膠激光切割機(jī)可用于切割成型，銅版紙(遮光/鏡)、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、激光紙、耐溫紙、PP等。

PC、牛皮紙、熒光紙、熱紙、銅線龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙(CPC/PP/HYL/優(yōu)韌紙/珠光紙)、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、美紋紙、布標(biāo)(泰維克/尼龍)和珍珠。

龍、夾心銅版、熱敏紙等材料，效果好，切割精度高，速度快，效率高，大大降低了人工成本。

產(chǎn)品應(yīng)用概述:

發(fā)熱片，一種片狀的電器元件，主要用于將電能高效轉(zhuǎn)換為熱能。得益于其成本效益、使用與安裝的簡易性以及環(huán)保特性，這種元件在眾多加熱應(yīng)用中得到了廣泛采用。

產(chǎn)品亮點(diǎn)簡介:

這款激光蝕刻設(shè)備采用高精度振鏡系統(tǒng)，定位精度±0.1mm，支持大幅面快速加工，速度0-8000mm/s可調(diào)，最小線寬0.1mm。配備CCD視覺定位系統(tǒng)，確保加工一致性，滿足各類發(fā)熱片的高精度蝕刻需求。

發(fā)熱片激光蝕刻優(yōu)勢:

發(fā)熱片激光蝕刻技術(shù)憑借超高精度的微米級(jí)加工能力，使線路更加精細(xì)均勻。這項(xiàng)技術(shù)采用數(shù)字化編程實(shí)現(xiàn)智能控制，加工效率比傳統(tǒng)工藝提升3-5倍，同時(shí)完全杜絕化學(xué)污染，符合最嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。其誤差控制在0.05mm以內(nèi)，產(chǎn)品一致性高達(dá)98%以上，特別適合新能源汽車、智能家電等高精度要求的應(yīng)用場景，正在成為發(fā)熱片制造的新標(biāo)準(zhǔn)。

蝕刻技術(shù)精度:

該工藝能夠確保電阻發(fā)熱片的高精度加工，精度可達(dá)5微米，確保了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，明確批次，嚴(yán)格品質(zhì)控制，以滿足不同客戶對(duì)電阻值的具體要求。

工藝特點(diǎn):

激光蝕刻工藝能夠避免產(chǎn)品毛刺、壓痕和變形，保持材料特性，不損害產(chǎn)品功能。對(duì)于需要高表面光潔度的產(chǎn)品，這種工藝能夠有效克服沖壓、線切割和激光切割等方法的局限，提供更高的精度和無可比擬的優(yōu)勢。

發(fā)熱片應(yīng)用領(lǐng)域:

1、熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱板;

2、烤杯(盤)機(jī)加熱片;

3、油桶用加熱器;

4、熱封機(jī)加熱片;

5、醫(yī)療設(shè)備加熱保溫;

6、化工管路加熱;

7、大型設(shè)備加熱;

8、半導(dǎo)體加工設(shè)備;

9、各種機(jī)械儀器儀表加熱保溫;

10、醫(yī)療設(shè)備，例如血液分析儀、呼吸治療儀以及水療;

11、軍事設(shè)施、飛機(jī)儀表以及水力設(shè)備防凍;

12、電池加熱;

13、飲食服務(wù)設(shè)備應(yīng)用;

14、各種機(jī)械儀器儀表加熱保溫等等用途。

小型激光模切機(jī)以其獨(dú)特的特點(diǎn)在現(xiàn)代加工行業(yè)中脫穎而出。首先，其最顯著的特點(diǎn)是高精度，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)微小和復(fù)雜圖形的精確模切，確保產(chǎn)品邊緣光滑、尺寸精確，滿足高精度加工需求。

其次，小型激光模切機(jī)具備高效率的生產(chǎn)能力。激光技術(shù)使得模切速度大幅提升，同時(shí)減少了傳統(tǒng)模切所需的刀具更換和調(diào)試時(shí)間，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。

此外，該設(shè)備展現(xiàn)出極高的靈活性。它不僅能處理多種材質(zhì)，如紙張、薄膜、塑料等，還能輕松適應(yīng)不同厚度和硬度的材料，實(shí)現(xiàn)多樣化的模切需求。

最后，小型激光模切機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，便于安裝和移動(dòng)，特別適合空間有限的加工環(huán)境。同時(shí)，其智能化操作界面使得操作更加簡便，降低了操作難度。

綜上所述，小型激光模切機(jī)以其高精度、高效率、高靈活性和小巧的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，成為現(xiàn)代加工行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。

1、高精度切割

• 精密加工：采用高精度激光系統(tǒng)，切割精度可達(dá)±0.02mm，滿足大幅面精度要求。

• 精細(xì)輪廓：支持復(fù)雜異形切割，如曲線、微孔、鏤空等，適用于柔性電路（FPC）、電子標(biāo)簽等精密部件。

2. 智能自動(dòng)化生產(chǎn)

• CCD視覺定位：自動(dòng)識(shí)別Mark點(diǎn)，確保切割位置精準(zhǔn)（±0.02mm），提升良品率。

• 卷對(duì)卷（R2R）送料：支持連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率，適合大批量加工。

• 數(shù)控系統(tǒng)：兼容CAD/DXF設(shè)計(jì)文件，一鍵切換不同產(chǎn)品方案，操作便捷。

3. 非接觸式加工，無機(jī)械損傷

• 激光無接觸切割：避免傳統(tǒng)刀模的物理擠壓，防止材料變形或分層。

• 無毛刺邊緣：激光熱影響區(qū)（HAZ）極小，切口光滑，無需二次處理。

4. 多功能加工能力

• 多工藝支持：可進(jìn)行切割、劃線、鉆孔、半切等多種加工方式。

• 多層材料適配：適用于PET/PI薄膜、導(dǎo)電銀漿、ITO膜、復(fù)合材料等，分層精準(zhǔn)不粘連。

5. 高效節(jié)能，環(huán)保生產(chǎn)

• 無模具損耗：節(jié)省傳統(tǒng)刀模成本，特別適合小批量、多品種柔性生產(chǎn)。

• 無化學(xué)污染：相比蝕刻工藝，無需酸堿處理，符合環(huán)保要求。

• 低能耗運(yùn)行：激光系統(tǒng)優(yōu)化能耗，降低生產(chǎn)成本。

6. 廣泛適用行業(yè)

• 消費(fèi)電子：柔性電路（FPC）、觸摸屏傳感器、電子標(biāo)簽。

• 汽車電子：車載顯示屏膜、后視鏡加熱片。

• 新能源：鋰電池隔膜、光伏背板切割。

• 醫(yī)療器件：醫(yī)用導(dǎo)管、生物傳感器精密加工。

7. 穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡便

• 長壽命激光源：激光器壽命長，維護(hù)成本低。

• 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)：自動(dòng)檢測激光功率、切割質(zhì)量，確保一致性。

• 模塊化設(shè)計(jì)：關(guān)鍵部件可快速更換，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，把兩者結(jié)合起來，利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機(jī)屬于全自動(dòng)激光切割，無震動(dòng)偏差，精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模，由計(jì)算機(jī)直接控制激光進(jìn)行切割，并且不受圖形復(fù)雜程度的限制，可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計(jì)算機(jī)直接控制的，無需更換刀模版，可實(shí)現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時(shí)間，尤其適合短版、個(gè)性化模切加工。激光模切機(jī)具有非接觸式的特點(diǎn)，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計(jì)算機(jī)上完成切割圖形設(shè)計(jì)，各種圖形參數(shù)設(shè)定基于軟件自動(dòng)生成。因此，激光模切機(jī)易學(xué)易用，對(duì)操作者的技能要求低。設(shè)備自動(dòng)化程度高，減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，切割時(shí)無需操作者對(duì)活件進(jìn)行直接操作，安全性好。

4.可重復(fù)加工
由于激光模切機(jī)可以存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)編制的切割程序，所以當(dāng)再次生產(chǎn)時(shí)，只需調(diào)出相應(yīng)程序即可進(jìn)行切割，做到重復(fù)加工。

5.可實(shí)現(xiàn)快速打樣
由于激光模切機(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的，可實(shí)現(xiàn)低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時(shí)間等待成本等。對(duì)于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對(duì)很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經(jīng)驗(yàn)的模切工人師傅，進(jìn)行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機(jī)維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時(shí)以上，若擬該設(shè)備一年工作按300天，每天工作8個(gè)小時(shí)計(jì)算，則該設(shè)備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費(fèi)用僅2萬元，僅半個(gè)工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設(shè)備，各種不可控的耗廢，激光模切機(jī)的使用成本幾乎可以忽略不計(jì)!