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熱搜詞: 塑料激光焊接 激光打標機 激光模切機
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【摘要】
激光透鏡表面有涂層,在清理時一定要小心,以免劃傷鏡面,清理是要使用清潔劑清潔,使其從透鏡中心旋轉到外周邊。安裝時請將鏡片牢固地固定在主體上,建議,請每天清潔鏡片表面,每兩周取下鏡片后清潔。透鏡的取放順序,握住f-θ透鏡的外側并逆時針旋轉,透鏡表面可以從主體上取下,f-θ透鏡需要定期清洗。,如果透鏡變臟,將導致激光性能下降和故障。
快速、美觀、清潔、焊接強度高
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該機型專業(yè)針對電池行業(yè)中我們常遇到的18650電池的蓋帽、極耳以及電芯的焊接工藝,專門為電池廠家開發(fā)的一款激光焊接設備,同時還具備幾十種自動化和半自動化的工裝夾具。能基本對接所有電池行業(yè)的需求。
產品介紹:
電池激光焊接機(光纖振鏡焊接機/極耳激光焊接機)在通過振鏡反射激光的原理在產品上方高速移動,能在振鏡掃描范圍內的焊接平面上進行任意行為的高速精密點焊或連續(xù)焊接,特別適合各種電池極耳、蓋帽等的激光精密點焊,生產效率是傳統(tǒng)激光器的數(shù)倍。
高焊接速度,相比YAG激光焊接機,該系列激光焊接機效率提升12倍以上
穩(wěn)定可靠的焊接質量
一致性,小光斑
易于安裝和移動
易于操作和維護
生產效率:二維平臺移動光路焊接:1200-1400pce/h振鏡頭方式焊接:1800-2000pce/h
電池極耳精密激光焊接機
該機型專業(yè)針對電池行業(yè)中我們常遇到的18650電池的蓋帽、極耳以及電芯的焊接工藝,專門為電池廠家開發(fā)的一款激光焊接設備,同時還具備幾十種自動化和半自動化的工裝夾具。能基本對接所有電池行業(yè)的需求。 產品介紹:電池激光焊接機(光纖振鏡焊接機/極...
微流體芯片是將樣品制備、生化反應和結果檢測等步驟集成到一塊非常小的塑料基芯片上,這樣檢測所用的試劑量將可以變成微升級甚至是納升或皮升級。除了使用試劑量小,微流體芯片還具有反應速度快、可拋棄等優(yōu)點。
微流體芯片是國內近幾年來大力研發(fā)的項目,微流體芯片其實就是一個微型的診斷平臺,可以快速的進行疾病診斷,節(jié)省大量人力物力。同時,微流體芯片診斷平臺攜帶方便,適合不發(fā)達或偏遠地區(qū)的疾病快速診斷。微流體芯片使用非常簡便,但生產微流體芯片確是一個不簡單的工作。
微流體芯片由蓋片及玻片組成。蓋片是塑料薄膜或厚度為幾毫米的塑料片;玻片上通過雕刻工藝或注塑工藝形成許多復雜的精密流道,流道的寬度一般在100微米至1毫米左右。要對這些精密流道進行密封,通常的工藝主要有超聲波、熱壓及膠水粘接工藝,這幾個工藝都有致命的缺陷。超聲波工藝會產生較大的溢料及粉塵,破壞及污染流道;熱壓工藝熱影響區(qū)太大,容易變形及溢料,破壞流道結構,而且熱壓工藝生產效率非常低;膠水粘接會使膠水進入流道,污染流道,同時生產需要增加點膠及膠水固化工藝,增加成本。為解決以上問題,最可靠的工藝就是塑料激光焊接工藝。用于微流體芯片的激光焊接工藝主要是萊塞激光公司的掩膜焊接工藝。
掩膜焊接工藝使用線狀激光束,同時使用一個掩膜將流道部分遮蔽,激光束掃過芯片,需要焊接的部位被焊上,而流道由于有掩膜遮擋激光不會受任何影響。掩模焊接的焊接精度(焊線邊緣至流道)能達到0.1mm左右,這一精度能滿足大多數(shù)臨床使用的微流體芯片的要求。
微流控芯片激光焊接機
萊塞激光模切技術具有以下幾點優(yōu)勢:1.高品質、高精度隨著模切技術和激光技術的發(fā)展進步,把兩者結合起來,利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動激光切割,無震動偏差,精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模,由計算機直接控制激光進行切割,并且不受圖形復雜程度的限制,可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。
2.無需換版、效率高由于激光模切技術是由計算機直接控制的,無需更換刀模版,可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換,節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調整時間,尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點,換活快,生產周期短,生產效率高。
3.簡單易用、安全性高可在計算機上完成切割圖形設計,各種圖形參數(shù)設定基于軟件自動生成。因此,激光模切機易學易用,對操作者的技能要求低。設備自動化程度高,減少了操作者的勞動強度,同時,切割時無需操作者對活件進行直接操作,安全性好。
4.可重復加工由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序,所以當再次生產時,只需調出相應程序即可進行切割,做到重復加工。
5.可實現(xiàn)快速打樣由于激光模切機是由計算機控制的,可實現(xiàn)低成本、快速模切打樣。
6.成本低激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本,但傳統(tǒng)模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統(tǒng)模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統(tǒng)模切技術來說,制作刀模成本非常昂貴,對很多中小印刷企業(yè)來說,印后刀模制作成本少則3~5萬/年,多則10~15萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅,進行專業(yè)的安裝與調整。此外,需要存放刀模版的空間,需要各種輔助工具,有各種不可控的耗廢,傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!
而相比之下,激光模切技術的成本很低。激光模切機維修率極低,關鍵部件——激光管,使用壽命在2萬小時以上,若擬該設備一年工作按300天,每天工作8個小時計算,則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷,每組費用僅2萬元,僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外,沒有了各種耗材、各種輔助設備,各種不可控的耗廢,激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!
卷對卷激光模切機
高品質、高精度 隨著模切技術和激光技術的發(fā)展進步,把兩者結合起來,利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。